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烂花印花的工艺技术条件

点击数:3750    发布时间:2012-04-05    来源: 上海数码印花厂,T恤数码印花,涂料数码印花,数码直喷印花    编辑:

   烂花印花织物根据烂花后的地色织物有无色泽,可分为一般烂花印花和着色烂花印花二种。着色烂花印花也就是在纤维素纤维腐蚀的同时,留下的纤维同时染上色泽,形成有各种色泽的似透明的网眼花型,与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。

    (1)一般烂花印花(涤棉混纺)的工艺技术

    纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差,在低浓度的无机酸存在下,纤维素纤维在常温短时间内较为稳定,但在高温长时间作用下,则会引起水解,成为聚合度低的水解纤维素,如进一步水解,即成为纤维二糖,最终成为葡萄糖。利用纤维素纤维的耐酸性差,可用酸来进行腐蚀加工,获得烂花印花效果。

 a.   烂花印花工艺流程:

  
织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理

    b.酸浆处方:

    66oBe硫酸  30—33毫升

    混合糊料   600—700毫升

    水          x

                 1升

其中混合糊料为:

60%白糊精:6%龙胶::乳化糊:=1:1:2

    c.汽蒸条件:温度95℃—97℃  时间:3分钟±30秒

    焙烘条件:温度100℃~102℃ 时间:1~1.5分钟

    d.柔软整理:

    涤棉混纺织物很容易产生静电,经烂花后静电更严重,因此烂花印花后,在柔软整理的同时,加入抗静电剂。

  e.织物规格不同对烂花质量影响

    烂花质量的优劣,主要是把纤维素纤维烂得越净,则烂花效果越好,织物规格不同,烂花效果相差很大。对高密度的混纺机织物,还要采用机械揉搓,才能达到烂花效果。

表5  各种涤棉织物与烂花效果的关系

织物 
规格
烂花效果

涤棉全包芯
38 x 38  9085
最好

涤棉半包芯
40x40  9485
良好

涤棉50:50混纺
35 x35  9056
一般

涤棉65:35混纺
40 x40  10087
稍差

涤棉65:35混纺
45 x 54  10092
较差

涤棉65:35混纺
50x 50  9682



  

    (2)着色烂花印花的工艺技术

    a.工艺流程:

    织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理



b.强酸着色烂花浆的处方:




  

    分散染料必须待酸浆制成后,最后用水化开后,用滤网加入酸浆中,以免产生色点。

    c.热处理条件与柔软整理,基本上与一般烂花工艺一样。

    d.着色烂花浆中所选用的分散染料,必须能耐强酸,但色浆调制时pH值不能偏低,否则会使分散染料中的某些扩散剂引起凝聚。同时乳化浆的加入也能改善色浆的印制性能。

C.烂花印花的工艺研究


    烂花印花是织物由酸浆印花后,经热处理和洗涤,产生特殊的印花效果,烂花效果好差与织物、酸浆、热处理和洗涤都有很大关系。

    (1)酸浆的研究

    烂花印花的关键是酸浆的制备。酸浆主要是由酸(腐蚀剂)、塑料、着色剂和其它助剂组成。

    a.酸的选择

酸对纤维素纤维的水解影响与酸的性质、水解的温度及作用的时间都有很大关系,在着色烂花中,又要考虑到分散染料对pH值的敏感性。偶氮型分散染料在pH值大于10时易水解,可能生成下列反应:不能染着涤纶纤维。

  

  

  

    因此当织物确定后,酸是烂花印花中的关键,经研究除了直接用浓硫酸外,也可以加入通过加热能产生硫酸的硫酸盐类,如硫酸铝、硫酸氢钠或硫酸铁等等。

  



    表6为不同腐蚀剂及用量的腐蚀效果。

表6  硫酸和硫酸铝不同用量的腐蚀效果 

  

腐蚀剂
用量

(克/升)
焙烘3分钟
汽蒸5分钟

130℃
140℃
150℃
16032
150℃

  

硫酸铝
100






150






200






  

硫酸
150


■Y
■Y
■Y

200
■Y
■Y
■Y
■Y
□Y

250
■Y
□Y
□Y
□Y
□Y


  

    表中:口完全腐蚀;曰中等腐蚀;▲腐蚀不完全;Y腐蚀部分泛黄。

    硫酸氢钠、硫酸铁对涤纶纤维的泛黄影响大。

    在涤棉包芯织物,涤纶长丝68D38X 38  90X85着色烂花印花中,各种腐蚀剂的腐蚀效果如下:见表7。

b.酸浆中糊料的选择

用料                       编号
1#
2#
3#

白糊精浆(60%)
400
200
200

龙胶邦(5%)

200
200

邦A糊
400
400
400

NaHSO4
150



Al2(SO4)3

150


H2SO4


55~60

分散染料
X
X
X


Y
Y
Y

汽蒸100℃,3分钟

较差


焙烘145℃,1.5分钟
优,泛黄
较差
炭化


  

用于烂花印花酸浆的糊料,必须具备下列条件。

(a)糊料的耐酸稳定性要好,而且能耐酸性水解,以保证在较长时间印花中,保持浆料稠度,使印制轮廓清晰。

(b)糊料应具有较好的渗透性,有利于烂透。

(c)在常温或高温下,糊料不会沾污聚酯纤维。

(d)糊料应具有一定的流变性、透网性、抱水性和易洗涤性。

因此一般采用混合糊料,才能达到上述要求,如羟乙基皂荚胶(合成龙胶)、白糊精和邦A浆的混合糊,能达到理想效果,目前国内外开发了许多耐酸性糊料,都可选择应用。

c.着色烂花酸浆中的染料选择

着色烂花酸浆中染料必须选择耐腐蚀剂的染料,用于涤纶和纤维素纤维混合材料的分散染料,可选择苯醌结构的染料,象喹酞酮系、硫靛系、黄素系等。这类分散染料耐酸性强,另外杂环系的分散染料也有良好的耐酸性。偶氮系染料要慎用。经筛选耐强酸的分散染料有:福隆嫩黄SE—6GFL、福隆红ERLN、大爱尼克司黄GFS,大爱尼克司翠蓝SGL、舍玛隆桃红HGG、舍玛隆桔H4R、派拉尼尔金黄GG、国产分散黄RGFL、国产分散红3B、国产分散蓝2BLN、国产分散紫HFRL、索米克隆湖蓝S—GL等等。

d.酸浆中其他助剂

在烂花印花酸浆中,为了提高渗透性能,并且保持其一定的湿度,可添加丙三醇,但不宜过多,否则会影响腐蚀效果。

(2)热处理工艺研究

热处理工艺也是烂花印花质量的重要方面。如果碳化作用不完全,则棉纤维残留在织物上,涤纶丝不透明,花茎不清晰;焙烘过度,碳化呈黑棕色焦屑,粘附于涤纶纤维上,残渣难消除。由于纤维素纤维物理结构非均一性,开始时水解作用发生在无定形部分及整列部分边缘,因而水解很快,当水解作用进入整列部分,水解作用显著降低。一般在20—100~C范围内,酸液浓度不变,温度每增高10%,纤维的水解速度可增加2—3倍。

烂花印花后要快速进行热处理,不需要经过烘干再进行热处理,因为印花浆烘干后,有吸湿现象,这样会使热处理温度分布不均,造成腐蚀不均匀,碳化不良。如果印花块面已经吸湿,则一定要烘干后,再进行热处理。

着色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高,这主要是考虑到分散染料的上染着色温度。表8为一般烂花印花和着色烂花印花的热处理情况。

    表8  一般烂花和着色烂花的热处理情况

烂花方法
热处理法
温度
时间
备注

一般烂花
热溶
160℃
l—3分钟
>160℃泛黄

着色烂花
热溶
180℃
1分钟
   

汽蒸
140—200℃
3—5分钟
严重泛黄


注:上述试验腐蚀剂用硫酸铝。

(3)洗涤条件

洗涤工艺是烂花印花质量优劣的最后一关,棉纤维充分炭化后,甚至已炭化变黑,如果洗涤不充分,也不能获得好的烂花效果。要达到充分洗涤效果,在机械连续水洗之前,最好进行敲打、揉搓或刷洗等机械方法。预先去除一部分粘附于涤纶纤维上的碳化纤维,而连续水洗机要采用有揉搓效果的喷淋洗净机。

着色烂花的洗涤,因酸浆印花中有分散染料,为防止浮色的白地沾污,在高温洗涤之前,先充分水洗,退去酸浆中的浆料,必要时可加人防止白地沾污剂。并在喷淋洗涤中必要时可加入还原清洗剂。

总之,洗涤条件必需把棉纤维已碳化的黑色、棕色的焦屑,全部去净,呈现透明清晰的图案,使花型边缘轮廓清晰,达到满意的烂花效果。

4.烂花印花的发展前景

烂花印花织物已从原来的涤棉包芯纱、涤棉混纺织物发展为棉尼纶交织物、粘胶尼纶交织物和粘胶涤纶交织物等等,从原来的机织物发展为针织物,从原来的连续布匹印花发展为服装衣片印花,针织服装衣片的烂花印花已成为高档别致的外衣,不仅丰富了服装花样,而且已开拓了内销和外销市场,并产量逐年上升。
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